模板及支架方案设计

模板及其支架结构的设计，力求做的安全可靠，造价经济合理。

模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。

在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。

选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。

结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;

综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合安全检查标准要求,要符合文明标化工地的有关标准。

材料选择 模板均采用胶合板模板支撑体系。 其中,面板采用15mm、18mm胶合板面板(不低于15mm); 龙骨:50×100mm木方、100×100mm木方、φ48×3.5mm钢管。 支撑:钢管脚手架支撑、碗扣式钢管脚手架支撑。

各部位模板设计 本工程部位墙体较厚,且墙体厚度较多,从300mm~3600mm不等,墙体上洞口较多,且有些墙体洞口较大,最大洞口处净跨为11.2m。

为保证模板工程安全可靠,墙体模板构造特作如下设计: 模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距250mm,内龙骨采用双50×100mm木方,外龙骨采用双钢管48mm ×3.5mm。

墙体模板每步支设按1块模板竖起来的高度支设,即2440mm。对拉螺栓布置5道,在断面内水平间距100+500+500+600+600mm,断面跨度方向间距500mm,直径16mm。

面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度17.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。

木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。

为保证模板拆除后对拉螺栓不露出墙体,以免中子将其活化后成为放射源,达到辐射防护要求,采用工具式螺栓,用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧,以压紧固定模板。拆模时,将工具式螺栓取下,再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密。

工具式螺栓的做法：模板;-结构混凝土;-止水环;-工具式螺栓; -固定模板用螺栓;-微膨胀灌浆嵌缝材料;-水泥砂浆

外墙模板支撑方法 地面以下外墙第一步模板支设方法: 48钢筋管支搭排架,底板设地锚,用钢筋与喷   注:外墙±×50mm ), 当墙厚大于1000mm 时焊两道止水片。 外墙地面以下第二步模板支设时,墙体外侧仍按上图进行,内侧采用满堂或者多排脚手架支撑的方式(具体形式参考内墙模板脚手架的方法)。墙体出地面以后的模板支设同内墙的支撑方法。

内墙模板支设示意图:  内墙第一步墙体模板支设示意  内墙墙体二次支设模板示意 3.3各厚度墙体模板计算。 详见附录各厚度墙体模板计算书

大洞口处模板处理

净跨11.2m处洞口模板支设 因该处洞口上方为净跨11.2m长,3.6m宽,1.5m高过梁(模板支设高度为4.8m),此处底部模板及支撑按满堂楼板支撑计算更为合适。侧面仍按墙体模板支撑计算。同时保证支撑稳定性,该过梁采取分两层浇筑,第一次浇筑控制在0.8m,第二次浇筑其余部分,浇筑前混凝土的出来详见混凝土施工方案。 本处底部采用碗扣式脚手架支撑体系,计算参数如下: 模板支架搭设高度为4.8m, 立杆的纵距 b=0.60m,立杆的横距 l=0.60m,立杆的步距 h=0.90m。 面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方100×100mm,间距300mm,剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用100×100mm木方。 模板自重0.30kN/m2,混凝土钢筋自重25.10kN/m3,施工活荷载4.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 

净跨7m处洞口模板支设 因该处洞口上方为净跨7m长,3.6m宽,1m高过梁(洞口高为3m),此处底部模板及支撑按满堂楼板支撑计算更为合适。侧面仍按墙体模板支撑计算。该过梁采取分一次浇筑完成。

本处底部采用碗扣式脚手架支撑体系,计算参数如下: 模板支架搭设高度为3.0m, 立杆的纵距 b=0.60m,立杆的横距 l=0.60m,立杆的步距 h=0.90m。

面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度17.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方100×100mm,间距300mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用100×100mm木方。 模板自重0.30kN/m2,混凝土钢筋自重25.10kN/m3,施工活荷载4.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。

 楼板支撑架立面简图 3.4.3 洞口处支撑架加强构造措施 因本工程板模板碗扣式钢管支撑架高度大、荷载大,需加强构造措施的要求。当立杆间距小于或等于1.5m时,模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪 刀撑;中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑,其间距应小于或等于 4.5m。 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间,斜杆应每步与立杆扣接。当模板支撑架高度大于4.8m时,顶端和底部必须设置水平剪刀撑,中间剪 刀撑设置间距应小于或等于4.8m。当模板周围有主体结构时,应设置连墙件。

模板施工技术要求

模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。