地下连续墙施工重点解析

一、施工原理

主要就是用于挖槽的设备，并且是沿着深基础的位置或是在地下建筑物的周边位置，挖出具有一定宽度的沟槽，并且使用钢筋笼放入沟槽中，最后使用导管在充满你将的沟槽浇筑一些混凝土，形成一个个槽段，在各个槽段中是头部相连接，这样就形成了一个连续的墙体。连续墙在施工的过程中振动很小，并且噪音很低，很是适合于城市的施工方式。墙体在施工的过程中要求的刚度比较大，基坑在开挖的过程中承受的压力也是比较大的，这样就能防止塌方事故的发生。连续墙的防渗性能是比较好的，并且墙体在接头的过程中式可以改变其施工方法的。连续墙在施工的过程中可以紧贴一些原有的建筑物。连续墙适合于各种地基条件的施工。

二、地下连续墙的施工工艺

地下连续墙在施工的过程中主要采用的就是逐段施工的方法，就是不断的进行操作，周而复始的进行，一个单元的坑基完成后，在进行下一个单元桩基的操作。地下连续墙的施工大致可以分为以下几道工序：导沟开挖、导墙修筑、曹段的混凝土施工、头管施工。

1、施工准备

在三通一平之外，还有泥浆的系统、混凝土的系统、开挖的导向，并且对槽板要预先的埋设、施工导浆平台的构筑、轨道的铺设和安装、还有一些其他设施的布置。

2、导沟与导墙的施工

导墙的建筑主要就是需要密实的粘土，导墙与导墙之间的宽度必须要略大于连续墙的厚度，导墙深度的设置要在1—2m左右，厚度大约是10—10cm左右。导墙的顶部最好高出地面一些，这样更加的便于操作。导墙的主要作用就是是施工挖土时起到导向的作用，并且在方向上必须是准确的，宽度和垂直度都要有严格的要求。另外对于槽机械荷载的支撑，主要就是要维护表面土层的稳定程度、对泥浆进行储存，保持一定的液压。

3、槽段的开挖

深槽开挖时地下连续墙施工的关键工序之一，大约占整个工期的一半左右，并且深槽的开挖精度决定了连续墙体制作的精度。施工的机械根据地质条件、开挖深度和施工的条件来确定。深槽在开挖结束后，要仔细认真的检查槽位、槽的深度、垂直度、宽度，在检查合格之后，对槽内部进行清理。清槽的方法，当钻到设计的深度之后要停止钻洞，并且将其槽底部残留的泥块打碎成为细小的颗粒，并且使用循环的方式来对槽底进行清理，清理干净。

4、泥浆护臂的制作

（1）泥浆的制备

泥浆在挖槽的过程中有着重要的作用，对于固壁、冷却、润滑都有着重要的作用。其质量对于连续墙体的施工也有着重要的意义。泥浆是可以根据当地的地址条件、水文条件、等等进行制备的。在地下连续墙槽中，主要就是依靠槽壁内部充满泥浆，并且要将泥浆的液面高出地下的水位。制备性能良好的泥浆，失水量是少的，并且皮薄精密。粘结力也是比较强的，对于塌方的预防起着很重要的作用。

（2）泥浆护壁

泥浆护壁最重点就是需要对泥浆的液面进行控制，在施工的工序中，对于泥浆液面的控制也是比较重要的一部分。只有保证好泥浆液面的高度，才能够保证泥浆槽壁不出现塌方的现象。

5、成槽的施工

成槽主要就是地下连续墙施工过程中最主要的一道工序，根据不同的地质条件来选择不同的机械来进行操作。首先就是含有很多石头的地层，这被人称为是复杂的地层，操作方式主要就是冲击式的机械，依靠本身存在的重力，将基土击碎。其次 对于一般的土质，尤其是软基，需要使用直接出土成槽的机械来完成施工，特别要注意的就是单元的槽段在设计后，必须要对槽底部进行清理。

6、槽段内部混凝土的施工

（1）钢筋笼的下放

在成槽之后需要安插接头管。并且要预先制作一个钢筋笼放入槽内部，在钢筋笼的每个应用点都是需要被焊接。

（2）浇筑混凝土

混凝土的浇筑或是墙体的插入都是需要在混凝乳导管之后在进行，泥浆混凝土一般都是采用直升导管的方法，因为不能够振捣，所以对于混凝土的自重都是有特殊的要求，混凝土必须要有一个良好的融合性。在操作的过程中，必须要随着混凝土的面饿上升来提升，进行连续的浇筑，直到结束。

7、接头的施工

地下连续墙的施工中包括接头的施工，这也是一个比较重要的工序，在操作的过程中最好保证槽段之间紧密相连，保证有良好的止水效果，保证连续墙在施工的范围之内成为一个整体。

三、超深地下连续墙施工措施

1、设备准备及维护保养 

超深地下连续墙施工耗时较长，如此长时间的疲劳作业,对液压油管、抓斗缸体等磨损很大,因此在施工前需将成槽设备调至最佳状态,为避免发生意外情况,备用两套油管及一根抓斗油缸活塞等易坏配件。施工过程中司机应经常检查设备运转情况,若有异常情况应及时上报,并作好记录。现场派驻有经验的机械师24小时值班。每一槽段施工结束,由专职机械员会同机长对成槽机各易磨损部位、液压系统、润滑系统进行检查,并填写检查记录,发现问题及时处理,严禁设备带病运转。

2、成槽垂直度控制

根据施工单位以往的施工经验,成槽垂直度仅满足规范要求不应乐观,因为对“一”字型槽段垂直度满足规范要求,对后续施工一般不会产生不利影响;但对于“折线型”型槽段,即便满足规范要求,如果两抓的偏位不在同一侧、即产生通常所说“迈步”情况,则会对后序预制接头及钢筋笼安装施工产生不利影响。因此成槽过程中必须加强垂直度控制,施工时成槽机械必须具有自动纠偏装置,同时还应严格执行操作规程的要求。

3、旋流池与冲渣沟地下连续墙相连处的处理

旋流池与冲渣沟地下连续墙相连处预留一道500mm间距的空隙（根据地下连续墙深度可做调整）,在旋流池地下连续墙施工完毕后,冲渣沟与旋流池接口处及外侧各设直径1000mm、深25m高压旋喷桩5根,将冲渣沟与旋流池的地下连续墙相连。

四、射水法建造地下连续墙施工工法

1、工法特点

射水法建造地下连续墙不仅适用于砂壤土、粘土，而且适用于粒径小于100mm的砂砾石地层。与传统的冲击成槽、液压抓斗成槽相比较，具有造墙厚度薄（最薄22cm），造墙工效高，工程成本低，经济效益显著。但射水法造墙最大厚度仅为45cm，深度在30m以内。地层预特殊埋石或孤石等障碍物只好放弃该槽段，再寻求其他补救措施。

2、工艺原理

射水造墙施工工艺分为成槽工艺和砼浇筑工艺两部分组成。

成槽工艺：该机组由在同一轨道上电动行走的造孔机、砼浇筑机、砼拌和机（三代机配备反循环砂砾泵抽碴）组成，设备总功率约150～180KW。其工作原理是利用水泵及成型器中的射水喷嘴形成高速水流来切割破坏土层结构，水土混合回流，泥砂溢出地面（正循环）或者用砂砾泵抽吸出槽孔（反循环），同时利用卷扬机带动成型器上下往返运动进一步破坏土层并由成型器下沿刀具切割修整孔壁形成具有一定规格尺寸的槽孔；槽孔由一定浓度的泥浆固壁。溢出或抽吸出的与泥浆混合一起的土、砂、卵石等流入沉淀池，土、砂、卵石沉淀，泥浆水循环使用。槽孔成型后提起成型器，造孔机电动行走到隔一槽孔位置继续造孔。

砼浇筑工艺：砼浇筑机就位，采用导管法水下砼浇筑建成砼单槽板或钢筋砼单槽板，并在施工中采用平接技术建成地下砼连续墙。