一、现场标识

1、材料标识要求

钢筋、水泥、砖（砌块）、砂石等原材料进场后应分类堆放整齐，按批进行验收。现场所有原材料均应设置标识牌（图2-1），标识牌应标明进场时间和数量、材料名称和规格型号、验收人员、验收结论（合格、不合格）

2、检验批标识要求

砌体、混凝土等实体工程应按检验批进行验收，并在相应构件明显部位设置验收标识（图2-2），标明施工人员、验收人员、验收日期及验收情况（参加人员、时间、结论）。

3、标高轴线要求

建筑物出±0.00后，所有外墙大角处均应用红油漆将标高、轴线清晰标出，每层应及时弹出50线或1m线（见图2-3）。

二、桩基工程

一.  材料要求

预制桩应有出厂合格证和检验报告，进场构件标识清晰，无外观缺陷。其标识、型号、外观质量等应符合设计要求。

二.  施工要求

1、钢筋笼制作及存放场地

钢筋笼制作、存放场地应采用混凝土硬化（见图3-1），成品钢筋笼应堆放整齐，不得随意堆放，防止泥浆污染钢筋。

2、预制桩施工要求

（1）当不能满足机械正常施工的场地地面承载力要求时，可采用换填垫层法、预压法、增铺面层等方法提高场地承载力。当采用静压沉桩时，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍。桩机进场前，场地应平整，无积水。

（2）沉桩设备就位后，应采用压桩设备自身的垂直控制系统进行调平，或者双向同时采用水平仪进行调整。

（3）沉桩过程中，应用经纬仪观测桩的垂直度。

3、桩头清理

（1）.混凝土灌注桩破桩前，桩头应先弹出高于垫层标高30cm的控制线， 控制线以上采用机械破除，控制线以下应采用小型头轻破，桩头修理平整、清理干净，并露出密实混凝土（见图3-2）。

（2）.预制桩应采用专业设备切割，严禁使用大锤硬砸，确保截桩后桩头质量。内壁清理干净后，进行混凝土填芯，填芯混凝土面应与桩壁顶齐平，并清理干净（见图3-3）。

4、桩顶嵌固、钢筋锚固

（1）桩嵌入承台内的高度应符合设计要求，嵌入承台部分的桩侧泥皮应清理干净（见图3-4）。

（2）当桩顶标高略低于设计标高时，应将桩侧做成 “锅底”状，侧边用水泥砂浆粉刷，确保有效桩头伸出锅底大于5cm，（见图3-5、3-6）。

（3）桩顶纵向主筋应调直，锚入承台长度应符合设计要求，当长度不足时，应焊接接长（见图3-7）。预应力管桩灌芯混凝土的锚固钢筋应与水平面成75度夹角（见图3-8）。

5、现场标识

垫层上应标出桩位中心及桩位偏差，同时标出主体结构的构件位置（见图3-9）

三.  检查

施工过程中应对材料、加工、成桩、桩头清理、现场标识等进行跟班检查和指导。完成后对桩头和现场标识等项目随机抽查3个点，结果应符合要求。