一、材料质量保证措施

1、钢筋要有出厂合格证，并抽样送检。

2、各种水泥、砂、石及各种原材料由经过质量保证体系评定合格的材料供应商提供，质量保证资料必须齐全有效，按要求送实验室检验合格才能使用。

二、施工质量保证措施

1、施工流程

2、施工工艺

1）施工前的准备工作

（1）在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；挖孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；挖孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。

（2）施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。

（3）超前钻勘察委托具有专业资质的单位进行，以各桩中心点为钻孔中心，为保证钻孔要求深至设计孔底5m以下，对该人工挖孔桩设计孔底面位置连续进行岩芯取样，选取不少于6个标准试件进行天然湿度条件下的单轴抗压强度试验，钻探结束后，需提交详细的钻探取样结果及试验报告。

（4）人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过5m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V安全灯。

2）测量放线、定位

（1）测量放线前，先根据施工图纸算出所有桩位与主要轴线的准确关系（或者坐标）。根据平面测量控制网，采用全站仪直接定出每条桩的桩心点坐标。然后根据其直径弹出基圆周边线。桩位经施工员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作为标记，用砼固定木桩，放样完成后方可进入下一道工序。

（2）为防止杂物在开挖时落入孔中，或地表水渗入孔内，第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚150mm，并应高出现场地面200mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

（3）同时通过桩心引两条垂直直径线与孔圈相交得4点，在这4点处设置4个钢钉，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。

（4）桩孔垂直度通过护壁支模的中心线来控制：即将桩控制线、高程引到第一节护壁上，第二节以十字线对中，吊大线锤控中心，用尺杆找圆周，细部放样以测量控制轴线为准，用钢尺丈量定位，对局部拉尺困难或重要的部位，用经纬仪和钢尺辅助测量。高程的控制：工程桩标高通过将基坑内的高程点引测到护壁上的测量标高控制。

（5）布置提升绞车：根据井口直径大小，布置不同数量的提升绞车。

3）每环进尺深度

第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用定制钢模，模板根据桩孔半径不同分多片组成。

4）开挖顺序

根据工程场地的条件，位保证工程顺利开展，除制定单桩的施工措施外，还应合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较深的桩，后施工浅一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩，因为部分区域桩基比较密集，桩孔净距小于2.5m。因此桩孔开挖时必须制定跳桩方案。

5）桩孔开挖

（1）自上而下逐段用镐、锹及手风钻，同一段内先挖土中间再挖周边。扩底部分先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸向下削土修成扩底形，每节弃土装入活动吊桶由卷扬机提升架提升出，在离井口1.5m处地面堆积，再由专人转运至临时堆土点。

（2）当挖孔进遇流动性淤泥时，可在孔内设高1～2米，厚4～8mm的钢套护筒压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个的下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直到穿过流砂层0.5～1.0m,再转入正常挖土和设护壁混凝土支护。为便于桩孔内组织排水，应在透水层节段的护壁预留泄水孔便于接管引水，并在浇灌混凝土前予以封堵。

（3）扩大头施工：做桩端扩大头前，应及时通知建设、设计单位、地勘和质监部门对孔底进行鉴定，符合要求后，再进行扩底施工，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。终孔时必须清理好护壁污泥、浮土和积水，经监理验收后，应迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免持力层浸泡软化。当桩开挖至微风化岩或中风化、微风化夹层时，采用静力爆破进行施工。