深基坑施工监理控制

随着地下商场，地下停车库、高层建筑等的发展，为满足于构造及使用要求，基础埋深也随之不断增加，深基坑应用广泛，深坑基础工程为地下钢筋混凝土结构, 上部为现浇钢筋混凝土框架结构。

一、深坑基础施工监理应了解内容：

 1、熟习施工图纸，了解计设意图，撑握规化红线范围。

2、了解地质情况，并与施工中取的土样与地质资料对比，是否与地质资料相符，如不符合及时与设计部门联系。

3、对施工定位桩、轴线定位桩、高程控制桩进行复测，必须满足规划红线、设计定位和海拔控股高程。，

4，施工时随时监控，确保周边已建构筑物的安全。

二、深基坑开挖技术要求：

1、、深基坑开挖时有专人指挥，基底土质经有关人员现场确认后，大型土方开挖后立即用人工进行修整，及时浇筑混凝土垫层。

2、土方施工前要掌握天气情况，避免雨天施工，施工过程中如遇到降雨，则停止施工。

3、、及时组织验槽和有关人员会签，避免槽底暴露时间过长。

4、、土方开挖结束后及时在四周作砖砌挡墙，外表面抹1:1水泥砂浆，防止地面上水流入基坑。在基坑四周搭设脚手架护拦，高度1200mm，防止人员跌落基坑，造成安全事故。

5、了解工程地下水情况进行前控制重点，巡察观察深基坑了解渗水情况土方有无异常，地下水位高低及土质相对差，降水措施的好坏成为工程施工的关键。雨季施工，基坑降水、排水及土体边坡稳定是安全施工的保证。地下水的渗透会造成深基坑塌陷，预防突发事件。

6、土方施工前要掌握天气情况，避免雨天施工，施工过程中如遇到降雨，则停止施工。

7、及时组织验槽和有关人员会签，避免槽底暴露时间过长。

 三、监理对进场材料控制：

 1、进场材料的三证“出厂证证、检验合格证、试验合格证，现场取样送检和目测外观检。

2、混凝土质量评判不能仅以强度指标，还应有耐久性要求。混凝土中，尽可能低的水泥用量是提高混凝土抗裂和耐久性能的重要途径。混凝土的强度与耐久性之间并混凝土中，尽可能低的水泥用量是提高混凝土抗裂和耐久性能的重要途径。混凝土的强度与耐久性之间并不一定存在相关性，比如掺入粉煤灰后的早期强度往往有所降低(现代掺粉煤灰技术也可做到不降低)，而抗氯盐侵入的耐久性却能成倍增长；混凝土引气后的强度也会受到影响，但抗冻融等多种耐久性却可有很大改善。所以在混凝土中掺用粉煤灰、矿渣、引气剂等掺合料也是提高混凝土耐久性重要的技术手段。水工混凝土首要耐久性病害为裂缝，在原材料中掺入适当的高效外加剂或掺合料，能避免或显著降低裂缝产生的可能。钢筋锈蚀也是主要的耐久性病害，防止钢筋锈蚀的最主要途径是提高混凝土的抗渗性能，从而阻止或延缓外界环境中氯离子、二氧化碳、氧气以及水分的侵入。这需要从混凝土的配合比、施工质量和施工养护等三个方面作出努力。混凝土的碳化，是空气中的二氧化碳与混凝土水化硬化过程产生的氢氧化钙等碱性物质发生化学作用，生成碳酸钙并使混凝土趋于中性。水泥品种、水灰比、骨料粒径大小、施工质量等对混凝土碳化速度有较大影响。混凝土的碳化是一个长期的过程，碳化速度主要取决于混凝土的抗渗性、混凝土的含水量、大气中的二氧化碳浓度以及环境相对湿度。与结构混凝土的耐久性要求有所不同，应根据坝体各部位混凝土性能要求，混凝土设计、选择，同时应重视和预防混凝土中的碱集料反应破坏。因为较长的使用年限为碱集料反应提供了足够时间保证。