由于现代化城市发发展，交通及环保压力骤增，混凝土运距大，运输条件差，遇到堵车，在运输过程中混凝土容易初凝、离析。

混凝土浇筑过程中，由于坍落度小，泵送不顺畅，存在工人私自加水的现象；

放料点和浇筑点未进行信息确认，导致出现低标号混凝土浇筑到高标号构件里的情况。

振捣工人技术参差不齐，可能存在混凝土振捣不密实的情况。经常发生未按要求进行养护，早期缺水干燥，或早期受冻，造成混凝土强度偏低。

依据设计图纸按楼栋统计混凝土强度方量明细清单；形成混凝土浇筑顺序图，提前策划布料机位置，明确不同等级混凝土浇筑顺序。 

应避免墙柱与梁板混凝土混浇，强度差两个等级及以上时，梁、板与柱位置设置隔离措施。

管理人员旁站监督润管砂浆处置，禁止把砂浆浇筑在梁、板、墙内。

料斗收集润管砂浆

项目部设置专职质检员，按规范要求留置同养试块及标养试块，同养试块拆模后放置于对应楼楼梯口处，并上锁管理，到达期龄后及时送检。

混凝土浇筑完毕后，采用塑料薄膜覆盖或洒水养护，养护时间不应少于7d，对于掺加缓凝剂及抗渗混凝土，养护时间不少于14d。

混凝土到达龄期后，对所有构件进行检测，形成原始记录。

对混凝土龄期达到600℃*天，还未达到设计强度的，及时上报公司工程、技术部门复检，同时通知搅拌站，共同参与调查纠偏，避免同类问题重复发生。