摘要：认真熟悉设计图纸及厂家技术资料，由工程技术人员编写详细的作业指导书，并向施工人员作全面的技术交底。在安装过程中，闸门（闸槽）的安装轴线与土建预留孔口（渠道）轴线同轴，闸门中心标高的允差不大于±20mm。侧槽的平行度和垂直度不大于1/1000mm门板吊耳中心应位于同一垂线，其垂直度偏差在全长内不大于1/1000mm。测量合格后侧槽与预埋钢板焊接，焊缝高度6mm，门槽焊接后重新调整平行度与垂直度合格后在其四周用C30混凝土封固。 

　　关键字：铸铁闸门、启闭机、中心线 

　　中图分类号：S276 文献标识码：A 文章编号： 　 

　　闸门、启闭机及电动阀门安装调试方法 

　　认真熟悉设计图纸及厂家技术资料，由工程技术人员编写详细的作业指导书，并向施工人员作全面的技术交底。 

　　1、铸铁闸门的安装调试方法 

　　埋件安装 

　　闸门埋件的安装精度是闸门活动自如、有效止水的关键。而且二期混凝土浇注后无法调整。因此必须严格保证安装精度符合水工规范SLJ201-81、PLJ201-80的要求。 

　　① 施工前的准备工作： 

　　 a.配合土建在混凝土预留闸槽中下预埋铁。 

　　b. 闸门埋件安装前、预留闸槽中的模板等杂物必须清除干净。 

　　c. 核对闸门埋件的规格和工艺图设计要求无误。 

　　d. 根据埋件制造图逐一检查各个构件的制造质量，其允许偏差应符合规范的规定。 

　　e. 对不合格的闸门埋件进行矫形，无法矫形的应该更换，不合格的闸门埋件绝对不能安装，因浇注混凝土后，无法调整。 

　　f. 自制量具。闸门埋件是闸门上、下运动等轨道，同时是闸门的止水口，精度要求很高。墩埋件高度在9m左右，一般的线坠也不能满足要求。所以，自制样板和5kg线坠是保证精度的必要措施。 

　　② 施工用机具： 

　　电气焊工具、钢板尺、钢卷尺、尼龙小线、φ0.5钢丝、5kg铅锤、8t汽车吊、3t倒链、三脚架（φ20制作，1.5m高）、手锤、水平仪、经纬仪、铁水平、墨斗、自制找正样板、5m木梯搬手等。 

　　2.闸门的安装 

　　闸门的安装，用于对泵站进水进行截流，其由起吊器、锁紧装置、闸板、侧槽、底板组成。 

　　①安装 

　　a.检查设备规格是否符合图纸的要求，说明书、合格证、试漏试验等报告是否齐全。 

　　b.仔细检查设备外表是否受损、零部件是否齐全完好，清理门槽内的杂物，检查闸门埋件的工作面上有无焊疤，飞溅物等异物，如有则应清理磨平。 

　　c.复核土建工程实测数据是否与闸门相关尺寸相符。 

　　d.闸门（闸槽）的安装轴线与土建预留孔口（渠道）轴线同轴，闸门中心标高的允差不大于±20mm。侧槽的平行度和垂直度不大于1/1000mm门板吊耳中心应位于同一垂线，其垂直度偏差在全长内不大于1/1000mm。测量合格后侧槽与预埋钢板焊接，焊缝高度6mm，门槽焊接后重新调整平行度与垂直度合格后在其四周用C30混凝土封固。 

　　e.安装闸门时应注意不要将密封面的表面破坏擦伤，在吊装时应注意保护。 

　　②闸门闸板安装工艺： 

　　a.静平衡试验：单吊点的闸门应做此项试验。 

　　当门叶重量小于６t的利用塔吊；超过６t利用16t汽轮吊将闸板吊起离地100mm。通过滚轮或滑道的中心用线坠和钢板尺检查上、下游，左、右方向的倾斜，倾斜度不应超过门高（H）的１/1000，且不大于8mm。如果超出上述规定，可在工字梁上加配重块。 

　　b.防腐涂漆： 

　　对底漆膜已损坏的地方补刷红丹乙稀防锈漆。然后涂三遍环氧沥青漆作为面漆。 

　　c.导轮注油： 

　　拧开轴端塞加黄油，用螺塞将黄油挤进。 

　　d.安装止水橡皮：（若止水橡皮制造厂已安好，则应检查其质量） 

　　a).检查止水橡皮的质量：厚度偏差小于1mm；表面光滑（不得盘折存放橡皮）。 

　　b).用卡兰将止水橡皮、闸板及止水压板卡住。用手电钻打孔，严格禁止烫孔。止水橡皮的孔径应比螺栓小1mm。 

　　c).拧螺栓，螺栓端头应低于止水橡皮自由表面 

　　d).止水橡皮按设计压缩量压缩后，应与寻轮踏面处于同一平面。 

　　e).止水橡皮突出挡铁、压铁的高度，符合图纸设计要求。 

　　f).止水橡皮接头应采用斜接茬，用生胶垫压法粘接。接口要牢固，不得错口和凹凸不平。其不平度允许误差为小于2mm。两角下角处下止水和侧水橡皮仔细粘接好。 

　　f.闸门的安装： 

　　a).起重设备：闸门闸件用吊车从吊装孔吊至负一层闸门安装就位利用以安装好的电葫芦。 

　　b).吊点：以闸门闸板吊耳为吊点。 

　　c).润滑：门叶插入门槽后，随着门叶向下移动，不停地向止水胶皮浇水润滑。 

　　③闸门试验： 

　　待起闭机安装完后，在无水情况下，进行全行程启闭试验。试验时应不停地向止水胶皮处浇润滑（无起闭机的闸门在安装完后随即用吊车作起闭试验）。 

　　a.在试验过程中无卡阻现象。 

　　b.滚轮转动灵活自如。 

　　c.止水胶皮无损伤现象。 

　　d.闸门全部处于工作状态后，用36伏灯光检查止水橡皮的压紧程度，不应透亮和有间隙。暗渠闸桥闸门是双向止水，灯光检查要两面进行。 

　　3.电动闸门安装调试方法 

　　（1）埋件安装： 

　　预埋钢板应保证平直度允差在3mm内闸门中心应与闭机中心铅垂。 

　　（2）闸门安装： 

　　电动闸门用于对泵站进水进行截流，其由速闭型启闭机、螺杆、导轨、销轴、闸门门体、密封圈、闸门门框组成。 

　　①检查设备规格是否符合图纸的要求，说明书、合格证、试漏试验等报告是否齐全。 

　　②仔细检查设备外表是否受损、零部件是否齐全完好。 

　　③复核土建工程实测数据是否与闸门相关尺寸相符。 

　　④闸门（闸槽）的安装轴线与土建预留孔口（渠道）轴线同轴，闸门中心标高的允差不大于±20mm。侧槽的平行度和垂直度不大于1/1000mm门板吊耳中心应位于同一垂线，其垂直度偏差在全长内不大于1/1000mm。测量合格后侧槽与预埋钢板焊接，焊缝高度6mm，门槽焊接后重新调整平行度与垂直度合格后在其四周用C30混凝土封固。 

　　⑤安装闸门时应注意不要将密封面的表面破坏擦伤，在吊装时应注意保护。 

　　⑥导轨面与铅垂线平行，用垂线和经纬仪配合定位，导轨全长允差2mm，确认位置准确后再固定，垫铁应焊牢。 

　　⑦在完成上述1－6后，铸铁镶铜方闸门直接与预埋钢板焊接，对闸门进行全面支撑加固以防倒扶及灌浆时产生滑移。 

　　⑧装好闸杆托架。 

　　⑨基础螺栓预留孔、门框与导轨的四周间隙要用二次水泥灌浆封实，不能有漏水、渗水现象。 

　　⑩主体部分安装后进行闸杆及传动装置的安装，首先将闸杆与闸板组装，并将传动装置中心与闸门中心调整铅垂后焊接在预埋钢板上，当闸杆与传动支座的闸杆螺母旋合好后，再将电动装置安装到位，然后再向闸门开启方向旋转手轮，消除闸杆与闸杆螺母之间的间隙。 

　　⑾闸门关闭时的限位螺栓的调整方法：当闸板关闭到全位置（终点位置）时，行程控制机构动作，电源切断。然后将限位螺栓的上端调到距闸板限位面约2mm的位置，再将锁紧螺母紧固。 

　　⑿传动支座上设置的行程开关可以放在电传装置的行程控制器调整之后进行。调整原则是：开启时，应使传动装置中的行程控制机构先启动。 

　　调整电传动装置时应注意以下几点： 

　　在调整行程控制器时，应考虑电动机的转动惯性，以免闸门关闭到终点才切断电源，造成不必要的过载。 

　　因闸门出厂前扭矩已按静压密封调好，运行中，如遇不能开启情况，再酌情进行调整。 

　　有关电动装置的行程控制器调整以及过载保护调整等详见生产厂方提供的使用说明书。 

　　闸门安装完毕后，应在空载情况中进行开启与关闭闸门试验，确认闸门开关轻便、灵活。位置正确之后，方可允许通水。 

　　保证在最大设计水位条件中，闸门的泄漏不大于1.25L/（min・m）。