一、工艺流程

基层处理--涂刷自流平界面剂--制备浆料--摊铺自流平浆料--放气--养护

1基层处理

1.1现场应封闭，禁止交叉作业。

1.2施工前，应对基层平整度、强度、含水率、裂缝、空鼓等项目进行检查。

1.3当基层存在裂缝时，宜先采用机械切割的方式将裂缝切成20mm深、20mm宽的V形槽，并用自流平砂浆修补平整。对于大的凹坑、孔洞也要用自流砂浆修补平整。

1.4当混凝土(水泥砂浆)基层的抗压强度＜20(15)MPa时，其表面有水泥浮浆、起砂严重，要将其表层面全部打磨掉，采取补强处理(重新施工)。

1.5基层空鼓采用灌浆法处理(≤1m²)或重新施工(＞1m²)，高差大的地方磨平整。

2涂刷自流平界面剂

2.1在清理干净的基层上，涂刷界面剂两遍。两次采用不同方向涂刷顺序，以避免漏刷。每次涂刷时要采用每滚刷压上滚刷半滚刷的涂刷方法。

2.2涂刷第二遍界面剂时，要待第一遍界面剂干透，界面剂已形成透明的膜层，没有白色乳液。

2.3第二遍界面剂完全干燥后，才能进行水泥自流平的施工，否则容易在自流平表面形成气泡。

3制备浆料

3.1制备浆料可采用人工法或机械法，并应充分搅拌至均匀无结块为止。

3.2人工法制备浆料时，将准确称量好的拌合用水倒入干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入已精确称量的自流平材料，持续搅拌3～5min,至均匀无结块为止，静置2～3min,使自流平材料充分润湿，排除气泡后，再搅拌2～3min,使料浆成为均匀的糊状。

3.3机械法制备浆料时，将拌合用水量预先设置好，再加入自流平材料，进行机械拌合，将拌合好的自流平砂浆泵送到施工作业面。

3.4在大型工程中建议使用机械搅拌，自流平材料成分较多，否则会影响分散效果。拌合时兑水量应准确，自流平材料发生反应所需水量比例是固定的，过多或过少都会降低材料的主要性能。

4摊铺自流平浆料

摊铺浆料时应按施工方案要求，采用人工或机械方式将自流平浆料倾倒于施工面，使其自行流展找平，也可用专用锯齿刮板辅助浆料均匀展开。

5放气

采用消泡滚筒放气时，需注意消泡滚筒的钉长与摊铺厚度的适应性，消泡滚筒主要辅助浆料流动并减少拌料和摊铺过程中所产生的气泡及接槎，操作人员需穿钉鞋作业。

6养护

养护期需避免强风气流，温度不能过高，当温度或其他条件不同于正常施工环境条件，需要视情况调整养护时间。水泥基自流平未达到规定龄期前，需进行成品保护。

二、质量标准

1主控项目

1.1自流平面层的铺涂材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

1.2自流平面层的涂料进入施工现场时，应有以下有害物质限量合格的检测报告：

1水性涂料中的挥发性有机化合物(VOC)和游离甲醛；

2溶剂型涂料中的苯、甲苯十二甲苯、挥发性有机化合物(VOC)和游离甲苯二异氰醛酯(TDI)。

1.3 自流平面层的基层为混凝土时，抗压强度不应小于20MPa;当基层为水泥砂浆时，其抗压强度不应小于15MPa。

1.4自流平面层的各构造层之间应粘结牢固，层与层之间不应出现分离、空鼓现象。

1.5自流平面层的表面不应有开裂、漏涂和倒泛水、积水等现象。

2一般项目

2.1自流平面层应分层施工，面层找平施工时不应留有抹痕。

2.2自流平面层表面应光洁，色泽应均匀、一致，不应有起泡、泛砂等现象。

2.3自流平面层的允许偏差应符合下表规定。

三、成品保护

1做好的自流平地面上不能堆放垃圾、杂物、施工机械等，避免造成污染。

2不能上人，不能用器械击打或刻画。

四、质量问题

1严控涂料配比

2基层清理彻底、控制其含水率、涂料摊铺均匀，避免结合不牢，造成空鼓、裂缝。

四、安全问题

1材料应入库，禁止接近火源，注意通风。

2应采用专用机具施工。

五、绿色施工

1材料运输要覆盖，防止遗洒和扬尘。

2施工车辆尾气要符合相关要求，驶出工地要清洗，避免污染道路。

3搅拌、运输、施工噪声和扬尘均控制在允许范围内，施工过程中产生的垃圾同一清理，处理。