1、检查管渠中线的控制点、中心桩、高程、沟槽边坡稳定情况，严禁扰动槽底土壤。如采用机挖，应留20cm～30cm，采用人工清底。如发生超挖，用监理认可的材料回填并夯实；

2、沟槽开挖完成后，应及时督促施工单位做地基承载力试验。如遇流砂、淤泥、松散杂填土等软弱土，应会同设计单位研究处理方案；

3、应有良好排水措施，槽底不得受水浸泡，严禁带水作业；春季施工应考虑春雨影响，应有相应的防雨措施。

4、沟槽开挖边坡严格按设计及规范要求执行。

5、沟槽质量标准、检测频率与方法按现行相关规范、标准执行。

二、钢筋混凝土承插管安装及接口质量监理工作要点：

a钢筋混凝土承插管安装

1、管材进入现场应仔细检查，如有裂缝、露筋等不合格者，不得使用，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度不超过2mm，承插口配合的环形间隙，应能满足选配胶圈的要求。

2、安管时,应做到管体稳实，不得悬空或晃动；高程、中线符合设计要求；承口方向应指向上游并尽量与管道敷设方向一致；管道对口间隙应符合规范要求；管膛管口应清洗干净，不得有泥土等杂物。

3、深沟槽下管前应检查边坡是否有裂缝及坍塌可能，下管、安装的安全措施是否落实。

4、一般不允许破管，需破管时管头应尽量整齐；

5、排水管道安装质量标准、检测频率与方法按现行相关规范、标准执行。

b钢筋混凝土承插管接口施工

1、检验选用的“o”形橡胶密封圈是否符合设计规定，满足现行的JC197的要求。对接前，应把承插管管端工作面和胶圈上的污物用水清洗干净，然后用布擦干。

2、要求承建单位严格按操作规程进行施工，铺管后，为防止已铺管口移动，应使用钢丝绳和吊链进行锁管。

3、严格检查胶圈安装质量，胶圈应紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。

4、承插口环形间隙最大值与最小值之差不超过2mm；插口插入就位准确度±5mm。

三、HDPE排水管道安装及接口质量监理工作要点：

a、 HDPE排水管道安装

1、管材及连接件进入现场应检查厂家提供的出厂合格证、检验报告，各检测项目应符合设计及相关技术指标。管材内外管壁平顺，无裂缝、凹陷及可见缺损，管口无破损、裂口、变形等缺陷，端口平整，与中心轴线垂直、长度方向无明显弯曲现象；热收缩连接套应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损。

2、接口部位应挖预留凹槽以便接口操作，接口完成后用砂填实。

3、因模数原因需破管时管道连接端应切割垂直并修整平整，无锐边、毛刺。

4、排水管道安装质量标准、检测频率与方法按现行相关规范、标准执行。

b 、HDPE排水管道接口施工

1、接口前，应先检查热收缩套是否完好，并保持内胶面干净。管材接口范围内的工作面也应清理干净，不得有泥土、油污等污物 。

2、接口两侧管材应在同一轴线上并顶紧、固定，错边量应在2-5mm内。

3、应先加热收缩套中部，再加热收缩套两侧。加热两侧时应辅助手工压轮，以保证热收缩套收缩平整。在热收缩套冷却前，不允许移动接口两侧管材。

四、检查井

1、井基混凝土应与管道基础一次性浇筑，检查井形状、尺寸及相对位置应准确。现浇井混凝土振捣应密实，无蜂窝麻面，模板支撑应有足够刚度，避免胀模。

2、检查井采用混凝土浇筑成品，检查项目包括检查井的截面尺寸、钢筋、混凝土标号必符合设计要求。

3、井框、井盖必须完整无损、安装平整、位置正确；

4、检查井施工质量标准、检测频率与方法按现行相关规范、标准执行。

五、闭水

1、污水管道必须每段带井闭水,雨水采用“三抽一”方式进行。

2、管段堵头封闭质量必须合格，上游设气眼（直径不小于1cm），下游安进水管，检查管道、井身有无明显缺陷而形成的漏水或严重渗水的部位。如有，应要求承包人采取有效的措施进行修复，直至验收合格。

3、闭水试验必须在回填之前按井段进行；监理工程师在场，按规定程序监测闭水试验全过程，测定30min渗水量，评定是否满足要求。

4、排水管道闭水试验质量标准、检测频率与方法按现行相关规范、标准执行。

六、沟槽回填

1、沟槽回填必须待混凝土强度达到75%以上并经闭水合格才能进行回填。

2、回填前，须由获得《工程质量检测机构资质认可证书》和《计量合格证书》的检测机构出具击实标准,确定最佳含水量及最大干密度。

3、回填必须对称进行，并分层夯实，每层厚度不得超过25cm，控制好含水量,管段之间及沟槽边坡均应按1：3分层阶梯搭接。承包方应按规范进行压实度测试，监理工程师进行平行检验。

4、管顶以上50cm内不得回填大于10cm石块，砖块等杂物，回填时槽内无积水；腐植土、有机物不能回填。

5、距管顶50cm以上采取8t压路机静压沟槽。

6、沟槽回填土质量要求、检测频率与方法按现行相关规范、标准执行。