1  概述

滑动模板是在混凝土浇筑过程中沿混凝土表面滑动的模板，如高耸构筑物滑模、面板滑模、溢流面滑模等。

2  滑模施工流程图

3  设计

3.1  基本要求

3.1.1 保证滑模结构有足够的强度、钢度和稳定性，每段模板沿滑动方向的长度，必须与平均滑动速度和混凝土脱模时间相适应，一般为1.0～1.5m。

3.1.2 滑模的支承构件及滑升（提升、拖动）设备应能保证模板结构均衡滑动，滑升设备一般采用液压设备或卷扬机等，设备本身及使用的机具、索具必须留有足够的安全系数。

3.1.3 根据施工内容、施工顺序和区段划分，确定材料运输、人员上下交通、操作平台的布置方案和结构形式。

3.1.4 设计的滑模施工方案必须经本单位总工程师审批，并报工程监理审批。

3.2  施工荷载

3.2.1 静荷载（包括模板、操作平台、控制台、滑升架、吊架等）。

3.2.2 垂直活荷载（包括操作人员、施工机具、储存的材料、滑动时模板与混凝土之间的摩阻力等）。

3.2.3 其它活荷载（包括混凝土卸料时所产生的冲击力、新浇筑混凝土对模板的侧压力、风压力等）。

    4  制作安装

4.1  滑升机具和操作平台应严格按设计安装，平台四周有防护栏杆或安全网，悬挂限载标志，平台板铺设不得留空隙，并绑扎牢固，必要时平台上部以及经常出入的通道要搭设防护棚。

4.2  操作平台须根据现场要求设置消防、通讯和供人上下的设施。雷区高耸构筑物使用的滑模须安设防雷击装置。

4.3  两用罐笼（外用电梯）应安装柔性安全卡、限位开关等安全装置，并确定上下联络信号，罐笼与操作平台衔接处，应设安全跳板和防护栏杆。

4.4  电源配电箱应设在操纵控制台附近，所有电器设施均应接地或安装漏电保护器。

4.5  组装前，应对各部件的材质、规格和数量进行检查，禁止使用不合格部件、索具。

4.6  液压控制台在安装前，必须预先做加压试车工作，经严格检查、检测无误后，方可安装。

4.7  安装后应进行全面检查，确认可靠后方可进行下一工序的工作。

4.8  周转中，在进行再次安装或组装前，应对滑模系统各部件进行检查和整修，不合格的部件不得再次使用。

    5  运行

5.1  混凝土拌和、运输能力和入仓手段满足滑模施工对混凝土浇筑强度的要求。

5.2  初始仓混凝土浇筑并达到规定强度后，进行滑模的试滑升，滑升速度应尽量缓慢、均匀，试滑升过程中，对模板结构及滑升系统进行全面检查，确认一切正常后，方可继续浇筑。

5.3  操作平台上的施工荷载应均匀对称，严禁超载。

5.4  操作平台上所设的孔洞，应有标志明显的活动盖板。

5.5  滑升过程中，要经常调整水平、垂直偏差，防止平台倾斜、扭转和水平位移；要严格遵守模板设计规定的滑升速度与脱模时间。

5.6  冬季施工采用蒸汽养护时，蒸汽管路应有安全隔离设施，禁止明火取暖。

5.7  滑升系统如出现故障，应停车检修。

5.8  滑模滑升前，若为柔性索道运输时，必须先放下吊笼，再放松导索，检查支承件有无脱空松动现象、结构钢筋和操作平台和模板有无挂连，确认无误后方可滑升。

5.9  操作平台上不得多人聚集一处，下班时应清扫和整理好料具；夜间施工应准备手电筒，以防停电。

5.10  运行中应加强对起重设备的限位器、刹车装置、起重机具、索具的检查，发现问题立即处理。

    6  拆除

6.1  滑动模板拆除必须编制施工方案，明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责。

6.2  滑模系统拆除必须组织拆除专业队，明确熟悉该项工作的人员负责统一指挥。拆除前应向每一个操作人员进行详细的安全技术交底。

6.3  拆除滑模系统所使用的垂直运输设备、机具、索具，必须经安全检查合格后方准使用。

6.4  滑模系统拆除前应先清除滑模上的所有杂物、材料及施工机具等，并检查各支承点埋设件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠。当拆除工作利用施工的结构作为支承点时，对结构混凝土强度的要求应满足设计要求。

6.5  拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。模板系统拆除应均衡对称，拆除的部件及清除的一切物件均不得从高处抛下或沿面板溜放。

    7  其它要求

7.1  滑动模板施工人员必须经过技术培训，合格后方能上岗作业，不能中途随意更换作业人员；作业人员无高空作业禁忌症。

7.2  作业人员须劳保着装，正确使用安全防护用品，严禁酒后作业，严禁攀爬钢筋等走捷径。

7.3  液压滑模的施工执行《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65－89）规定。

7.4  其它事项参照“模板施工作业指导书”和“混凝土浇筑作业指导书”相关规定。