1、井口及其周围必须保持清洁无杂物。并按要求悬挂各种安全标志警示牌，准备好消防器材。
2、坚决杜绝上下层平行作业，如需平行作业，必须指定特定的安全措施。
3、夜间作业应确保光线充足，雨雪天或5级以上大风天气，严禁登高作业。
4、所有的提升吊挂设施必须符合设计，并经有关部门检查验收合格后，方可投入使用。并严格执行日检制度。
5、施工作业时，井上、井下应有专职把钩工严把井口。井口信号工把钩人员，要认真负责，积极主动做好材料供应及井口安全保卫工作。严禁闲杂人等在井口逗留。
6、人员进入施工现场必须佩带安全帽，井筒内以及登高人员必须配戴保险带并在可靠点生根。
7、井上下口信号要发送统一，信号要准确无误，信号工要精神集中，反应灵敏，井口起吊安装要有专人进行指挥，小绞车要专人专职。
8、吊桶升降物料时，不准超出吊桶外缘。严禁人、物混装提升、下放，严禁超员乘罐。
9、井筒施工期间，封口盘井盖门除吊桶通过或松起物料时，其他时间应全部处于关闭状态，井盖门应开启关闭时应平稳，销轴要有保险装置。井盖门应设置防过开设施。
10、升降吊盘时，各层吊盘的空口应有专职人员看管，吊盘上的空洞应全部封实，防止杂物坠入井下。
11、起松吊盘应慢速、平稳，操作人员要集中精力、听清信号。 各稳车收放绳时，应有监护人员。缠收绳层间应加铁皮，防止咬绳。
12、吊盘下放时，临时风水管、电缆等要与钢丝绳卡附牢固，绑扎绳要扎牢。卡固时，材料必须稳拿稳放。工具设置留绳，折页洞采用软性材料封堵严实。
13、吊桶、构件下放前必须定稳摆晃幅度。
14、下放长料、大件时，应事先电话联系好，方可发送信号走钩。
15、吊盘上的信号工，要时刻注意下放物料的位置，到达施工点30m处应慢行，防止物料过松碰人。
16、吊盘松起后，信号工应及时通知绞车司机当前吊盘位置，使司机做到心中有数。
17、吊盘升降时，盘上所有工作人员必须系好安全带。各层吊盘的孔口应有专人看管，吊盘上的孔洞应全部封实，防止杂物坠入井下。吊盘停稳后，必须及时调平同时支撑固定吊盘。
18、吊盘悬吊绳根部设置高度不低于1.5m的橡胶绝缘管护套。大线侧设有橡胶软管滑套随吊盘同步升降。以防焊钳等带电工具碰触钢丝绳和大线发生短路事故和损坏钢丝绳及大线。
19、封口盘拆除后，在井口周围要设置安全护栏和警示标志。
20、下放敷设高压电缆、安装下放各类管线及缓夺相应电缆管线以及上绳挂罐必须编制专项施工安全技术措施。
21、施工期间使用电、气焊时必须编制专项安全施工措施，并报有关部门批准后方可进行。改绞期间必须加强通风与瓦斯管理，保持井筒内的正常通风，坚持烧焊前瓦斯检测制度。
22、施工中氧气和乙炔瓶要分开放置，其间距不得小于安全规程的规定。电焊机要设防雨罩，下铺橡胶绝缘板。电焊焊接时，地线要直接搭接在被焊件上。气瓶、电焊机，防爆开关等设备要用留绳固定可靠。
23、罐笼必须经过轻、重钩试车合格后，方可进行人员升降试车。
24、罐笼正式提升运行前，应慢钩检查两罐交锋间距、罐笼与井壁及其它管线之间的间距是否满足《煤矿安全规程》的相关规定。
25、主、副提升钢丝绳试验数据、罐笼联接装置的试验、探伤等试验报告数据要满足规程要求。
26、应按二期井下的贯通时间、瓦斯涌出量、困难时期通风系统窝风量以及按施工的不同时期进行井下需风量计算、通风方式的确定及通风设备的选型。建议编制施工各阶段专项通风方案，报相关部门审批备案。
27、所有工序完毕后，应进行现场清理、验收，并做好施工记录。