1. 施工准备

1. 作业条件
   1. 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
   2. 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
   3. 据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
   4. 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
   5. 打试验桩。施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
   6. 选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。
2. 材料要求
   1. 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
   2. 焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
   3. 钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
3. 施工机具打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。

1. 质量要求
   1. 混凝土预制桩钢筋骨架质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。

项	序	检查项目	允许偏差或允许值
主控项目	1	主筋距桩顶距离	±5mm
	2	多节桩锚固钢筋位置	5mm
	3	多节桩预埋铁件	±3mm
	4	主筋保护层厚度	±5mm
一般项目	1	主筋间距	±5mm
	2	桩尖中心线	10mm
	3	箍筋间距	±20mm
	4	桩顶钢筋网片	±10mm
	5	多节桩锚固钢筋长度	±10mm

 
 

1. 钢筋混凝土预制桩质量检验标准

项	序	检查项目		允许偏差或允许值
主控项目	1	桩体质量检验		按基桩检测技术规范
	2	桩位偏差		见下表
	3	承载力		按基桩检测技术规范
一般项目	1	砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）		符合设计要求
	2	混凝土配合比及强度（现场预制时）		符合设计要求
	3	成品桩外形		表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5％
	4	成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）		深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半
	5	成 品 桩 尺 寸	横截面边长	mm	±5
			桩顶对角线差	mm	＜10
			桩尖中心线	mm	＜10
			桩身弯曲矢高		＜1/1000L
			桩顶平整度	mm	2
	6	电 焊 接 桩	焊缝质量	见GB50202中表5.5.4-2
			电焊结束后停歇时间	min	＞8.0
			上下节平面偏差	mm	＜10
			节点弯曲矢高		＜1/1000L
	7	硫磺胶泥接桩	胶泥浇注时间	min	＜2
			浇注后停歇时间	min	＞7
	8	桩顶标高		mm	±50
	9	停锤标准		设计要求

 
 

1. 打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。
    

序号	检查项目	允许偏差（mm）
1	盖有基础梁的桩： 垂直基础梁的中心线 沿基础梁的中心缝	100+0.01H 150+0.01H
2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
4	桩数大于16根桩基中的桩： 最外边的桩 中间桩	1/2桩径或边长 1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

1. 工艺流程桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
2. 操作工艺
   1. 桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
   2. 起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
   3. 稳桩桩尖插人桩位后，先用较小的落距锤击l～2次，桩入土一定深度.再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
   4. 打桩

1. 用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.Om；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
2. 打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
3. 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。
   1. 接桩

1. 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。
2. 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。
3. 接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。
   1. 送桩设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。
   2. 检查验收每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。
      待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方。
   3. 打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理：

1. 贯入度剧变;
2. 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;
3. 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎;
4. 冬期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行。

1. 成品保护
   1. 桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
   2. 桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。
   3. 桩的堆放要符合下列要求：
      1. 场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉；
      2. 垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内；
      3. 同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端；
      4. 多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过4层。
   4. 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
   5. 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理。
   6. 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。
   7. 打桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
2. 要注意的质量问题
   1. 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。
   2. 桩身断裂：由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。
   3. 桩顶碎裂：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。
   4. 桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。
   5. 接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。