1. 施工准备

1. 作业条件
   1. 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
   2. 场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
   3. 制作好钢筋笼。
   4. 根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。
   5. 选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
   6. 正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
2. 材料要求
   1. 水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
   2. 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
   3. 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
   4. 水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
   5. 粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。
   6. 外加早强剂通过试验确定。
   7. 钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。
3. 施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。

1. 质量要求
   1. 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。

项	序	检查项目	允许偏差或允许值（mm）
主控项目	1	主筋间距	±10
	2	多节桩锚固钢筋位置	100
一般项目	1	钢筋材质检验	设计要求
	2	箍筋间距	±20
	3	直径	±10

 

1. 混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。
    

序号	成孔方法		桩径允许偏差（mm）	垂直度允许偏差（mm）	桩位允许偏差值（mm）
					1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩	条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1	泥浆护壁钻孔桩	D≤1000mm	±50	＜1	D/6，且不大于100	D/4，且不大于150
		D＞1000mm	±50		100+0.01H	150+0.01H
2	套管成孔灌注桩	D≤500mm	-20	＜1	70	150
		D＞500mm			100	150
3	干成孔灌注桩		-20	＜1	70	150
4	人工挖孔桩	混凝土护壁	+50	＜0.5	50	150
		钢套管护壁	+50	＜1	100	200
注： 1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

 

1. 混凝土灌注桩质量标准

质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
 

项	序	检查项目	允许偏差或允许值
主控项目	1	桩位	见上表灌注桩的桩位允许偏差
	2	孔深（mm）	+300
	3	桩体质量检验	按基桩检测技术规范
	4	混凝土强度	设计要求
	5	承载力	按基桩检测技术规范
一般项目	1	垂直度	见上表灌注桩的桩位允许偏差
	2	桩径	见上表灌注桩的桩位允许偏差
	3	泥浆比重（粘土或砂性土中）	1.15～1.20
	4	泥浆面标高（高于地下水位）（m）	0.5～1.0
	5	沉渣厚度：端承桩（mm）           摩擦桩（mm）	≤50 ≤150
	6	混凝土坍落度：水下灌注（mm）               干施工（mm）	160～220 70～100
	7	钢筋笼安装深度（mm）	±100
	8	混凝土充盈系数	＞1
	9	桩顶标高（mm）	+30,-50

 

1. 工艺流程

钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。

1. 操作工艺
   1. 泥浆的制备和处理
2. 除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
3. 泥浆护壁要符合下列规定
   1. 施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。
   2. 在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝±。
   3. 浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度28s。
   4. 在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
4. 废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
   1. 钻孔机就位

钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

1. 钻孔及注泥浆

调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

1. 下套管(护筒)

1. 钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。
2. 套管内径应大于钻头100mm。
3. 套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
4. 套管埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。
   1. 继续钻孔

防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时， 可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。

1. 孔底清理及排渣

1. 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.1～1.2。
2. 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。
3. 吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。
   1. 射水清底

在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。

1. 浇筑混凝土

停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

1. 水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.8～1.3m，导管的第一节底管长度≥4m。
2. 混凝土的配制
   1. 配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10%～15%；
   2. 水灰比不宜大于0.6；
   3. 有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为160～220mm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为140～160mm；
   4. 水泥用量一般为350～400kg/m³，砂率一般为45%～50%。
      1. 拔出导管

混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。

1. 插桩顶锅筋

桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。

1. 试块留置

同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于l组。

1. 冬、雨期施工

1. 不宜在冬期进行。
2. 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。

1. 成品保护
   1. 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。
   2. 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。
   3. 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。
   4. 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
   5. 桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
2. 要注意的质量问题
   1. 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。
   2. 钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
   3. 水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m³/h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm。
   4. 施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22，含砂率不大于4%～8%，胶体率不小于90%。
   5. 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。
   6. 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
   7. 混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。